關于珍珠棉開模具(易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好呢)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 化妝品模具用什么材料
• 易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好
• 珍珠棉怎么賣的
• 求珍珠棉發泡機教程
• 請說明一下成型珍珠棉的工藝流程是什么

化妝品模具用什么材料

化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.

主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。

2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

3、 PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。

4、 壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷后看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。

5、 AS、ABS：AS透明度較好于ABS，且韌性較好。

6、 模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由于瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。

8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。

9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。

10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。

11、 瓶蓋一般配有內墊片，拉蓋、內塞，極少數配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

12、 生產周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算，通常要收取第一次的絲印網版費或夾具費，絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網版100元—200元/款，夾具約50元/個。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。

2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現多數泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內塞，水劑配小孔同內塞，較稠乳液則配大孔內塞。

3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調色，絲印、燙金、燙銀等。

4、 絲印：玻璃瓶絲印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。

6、 玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會出現一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞，或在嚴寒的條件下易被內容物擠破，應在灌裝時測試合理容量，在運輸上應用紙抱并單個隔開，在產品上應配有彩盒，內托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購量為5千至1萬，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。

9、 開模具費用：手工模在2500元左右，自動模具一般在4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。

10、 瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內蓋，最好配合壓敏片使用加強密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險圈，可配內塞或滴管，香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。

三、 軟管

1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區別，如五層管由外層、內層、兩個粘合層，另有阻隔層。特點：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出。

2、 雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當選定某種口徑的軟管時，以不同的長度標示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。

3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復雜些，也是近幾年出的新型管，所以價格相應較貴。

4、 軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產軟管蓋。

5、 有的產品需灌裝后才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點封尾、異型封尾，封尾時可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。

6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折后會開裂和露出白痕。

7、 軟管生產周期一般為15天—20天的周期（從確認樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。

8、 軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，制版費通常以色200元—300元的價格，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。

四、 分配器/泵頭

1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶

2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等產品包裝上配用，口徑相同接管的長短可根據瓶身的高度來定。

3、 乳液泵規格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產生泡沫，只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產品上。

5、 分配器的組成較為復雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬—2萬，供貨期限確認樣后15天—20天，白色和通用型的常有現貨。

6、 真空瓶通常為圓柱形，規格15ml—50ml,個別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。

7、 分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費用較高。

五、 彩印類

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說明書、單張、海報、畫冊及彩印不干膠等。

2、 要求及選材復雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一般用350g單銅紙，可根據容積及內裝重量選擇適當厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內襯，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方，盒底的設計原則是既要保證強度又要力求簡單，對于手工組裝將會節約時間。

3、 彩印套盒，先彩印后進行裱工可做不同規格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。

4、 說明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報或畫冊一般用105g以上銅版紙。

5、 印不干膠，可選擇銅版紙和各類材料不干膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。

6、 為保障設計效果，及彩印跟單時有實樣可比，在輸出菲林時可先進行電腦打樣，按色及尺寸收取費用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。

8、 熱敏凸字工藝，印刷后無須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）

9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。

10、 磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點具有強烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進行金屬蝕刻的效果。

11、 彩印收費標準及特點：

A）設計、電分輸出、打樣、按P計算；

B）彩印開機費（800元—1200元）最低消費量，合理排版和增加印量，可降低單價。

C）按后工序的多少和困難程度決定相關費用影響，如過光膠、騎釘、折頁、壓線過

膠，都有相應的收費標準及最低消費。

12、 生產周期一般彩印要3—5天時間，套裝盒視工藝難度，適當增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過多，貨期也會受到天氣的影響。

13、 注意事項：

A）為避免成品與設計色樣偏差較大，應在上機印刷時打樣確認并作為質檢標準。

B）說明書的折法要明確統一，彩印類的運輸包裝要說明，如是套裝盒可考慮二次利用。

C）手挽袋可設計成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節約成本，

D）印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數量，如說明書尺寸較小，需較大數量才算經濟訂量

E）設計要符合彩印規范要求，例如燙金菲林應出陰片，其它出陽片，構圖方式上都要適應印刷特點。

14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經濟訂量時，可直接通過色紙效果裱盒，以求降低成本。

六、 鋁鉑袋

1、 按材質分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。

3、 鋁鉑袋及收縮膜材質特點：利于保鮮、保質及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透明、可微波加熱，方便及包裝設計選擇余地大等特點。

4、 純鋁袋有金屬質感，易折皺，可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用于乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用于洗發水或液體物，BOPP/CPE適用于洗衣粉等日用品包裝。

5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價，經濟訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cm×10cm袋為例，大廠家一般為10萬個為起訂量，小廠家約3萬起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg，卷膜需專用的灌裝設備，卷膜做袋數量以6cm×9cm為例10g裝約1200個/kg(6cm×8cm,8g裝約1500個/kg,5cm×7cm,6g裝約為1600個/kg)

6、 設計確定后再提供MO或光盤制作和色樣（PinTon）作為制版依據，并要求廠家先打樣確認后再安排生產。

7、 制版費：按不同規格廠家的設備要求和設計圖文要求，制版費用不同，一般在850元至1500元/色之間，有電雕版和普通版之分，單是文字則可用線制版。

8、 生產周期連制版時間一般要15天—20天，生產時會有±10%數量上的偏差。

9、 生產時生產袋經高溫復合而成，較為干凈，灌裝時無需特殊消毒。

10、 如手挽袋，禮品袋及對印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的效果。

11、 袋裝灌裝及費用，包裝材料為單個的，加工費為0.08元/個，加工訂量為1000包起，材料的損耗2%；卷膜材料，加工費0.03元/個，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調機及實灌量用）。

七、 絲印類

1、 絲印一般作為包裝類產品的圖文標識加工工序，對產品形象有重要影響，所以對技術方面要求較高。

2、 玻璃瓶絲印：在空白的透明或磨砂或噴涂效果的瓶身上絲印，要選用高溫油墨，著色后經高溫焙而出，不會褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進行絲印，起印量一般為5000個以上，5000個以下按500元/款/色收費，5000個以上按0.1元/色次計算。

3、 在設計上要考慮至多不要超過2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細或過大，容易造成斷紋或積墨現象，在批量生產前應打樣確認，避免出現顏色差異。

4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印，加工費0.1元—0.2元/個。

5、 圓形瓶同一色印按一色計，扁形或橢圓形等按印面數及印面的印色數為計算依據。

6、 塑料容器類，分普通油墨和UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色效果，起印量一般為1000個以上。

7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費，如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費，但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用，例如業務額滿2萬以上可以免此費用，各廠家情況有不同的條件，一般絲印網版費為50—100元/個，夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。

8、 批量絲印前先打樣，確認圖文絲印效果后生產，確認后生產調整周期為4—5天，視絲印難度及數量而不同。

9、 通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機械網印，移印和貼不干膠移印等技術。

10、 在生產使用絲印瓶時，應注意避逸過激的搬運或碰撞，避免磨花絲印效果，生產時注意選擇合理的消毒方式。

11、 絲印的費用最低也有按0.06元/色，但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果，有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。

八、 吸塑類

1、 吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內套造型，包裝穩固底墊和促銷架選型等。

2、 吸塑產品類別，用在化妝品上主要有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉盤、對折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（環保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（環保料）可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作過程與時間：

起石膏模手動，除三折吸塑需三天是時間外，其它類別只需二天時間，電解銅模需4天至6天時間，遇到特別急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產數量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。

5、 吸塑部及沖床時間：

正常情況下，若是第一次訂貨，在對方確認樣板后到最后交貨約五天時間，第二次交貨需三天時間即可。

6、 因涉及模具費用分攤，一般要求做較大的量成品單價才會較低即達到經濟訂量。

7、 模具費用及要求：

銅模約500元/套—800元/套，視不同廠家及生產數量而訂，如單個吸塑面積小生產廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型，為了搭配美觀透明或白色吸塑會配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時間過長外表會發黃，并在材料運輸與倉存中占很大的空間。

九、 貼膜類半成品

1、 貼膜主要類別：

面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產品，可根據客戶的需求采用不同的材質及造型加工，如眼貼膜有八字型、月牙型等。

2、 貼膜類別分為全粘膠（又稱純棉），混紡（一般為8：2混合）棉紙、水刺布、彭化紙等，常用的為全粘膠和混紡材料。

3、 全粘膠膜類較為貼服，不易變形，吸收精華液較多，做成品后可保存2-3年。

4、 混紡膜類（全粘膠占80%，其它如絳綸占20%）亦較為貼服，吸收較少，適用較廣泛。

5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感，故不提倡使用，其它材料較少使用。

6、 選用材料原則，貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡，貼面積小的用60g以上的較好，如眼膜、鼻膜等，具體標準以產品的策劃為指導可作調整。

7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工，費用約為100元—200元/個左右，訂購材料要15天左右，有庫存材料的加工約三天可分批交貨。

8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產品的效果。

9、 一般訂量在5萬個左右為經濟訂量，可免模版費。

十、 紙箱類

1、 紙箱作為產品的銷售外包裝，在倉儲運輸中起主要作用。如設計新穎可作為形象促銷的一種手段。

2、 選材料視產品包裝要求選擇紙箱的材質和配件結構，一般要求有墊板，刀卡和中包裝盒等加強保護能力，可根據客戶的要求而定，密度高的紙質較硬，價格較高，面紙可選牛皮紙或白掛面紙。

3、 加工方式一般要求按規格啤切后進行騎馬釘接合成形，可進行多色印刷，設計圖文定稿及色樣后交工廠印刷即可。

4、 訂量一般為100套以上，如需開新模具生產的則分攤費用，模具費屬一次收費，續訂可按原報價執行。

5、 生產周期一般 為4天至5天，紙箱較為占用庫位，建議小批量訂購加上協議庫存的方式進行較好。

易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好

隨著貿易的流通，產品的更新換代，市場上出現了許多來自國內外的產品，而易碎品包裝的產品不在少數。由于產品的流通需要長途的運輸，因此如何在運輸過程中保護易碎品是一個難題！
現有市場上通用的易碎品包裝有哪些呢？生活中常見的易碎品包裝大致有保麗龍（即泡沫），珍珠棉以及氣柱袋，那么選擇何種包裝來包裝易碎品呢？下面從幾個方面做一個簡單的分析！
物料成本：保麗龍、珍珠棉需要根據易碎品的形狀開模具，后續批量成本適中；使用氣柱袋無需開模，成本之于前兩者有優勢。
倉儲方面：保麗龍、珍珠棉屬于成型包裝，根據易碎品的形狀成型發泡而成，占地面積大，倉儲成本壓力大；氣柱袋在未充氣時僅有若干張A4紙厚度，使用時充氣，因此占用倉儲空間小，倉儲成本低。
物流運送：保麗龍、珍珠棉的運輸成本非常高，雖然重量小，但是空間占用大，稍微上一些量便需要許多輛貨車裝載；由于氣柱袋在使用前未充氣，因此運送此種充氣袋只需很小的空間，節省大量的運輸成本。
環保方面：保麗龍和珍珠棉屬于“白色污染”，使用過后難降解、難處理，燃燒后產生有毒氣體；氣柱袋通過SGS無毒性認證，符合歐盟ROHS綠色環保要求，高溫然售后無毒無污染，符合環保資源回收第七類。
保護作用：保麗龍和珍珠棉破壞后會造成易碎產品損壞；而氣柱袋由多個獨立的氣柱組成，即使破壞單個氣柱也不影響保護效果，保護性能更佳！
通過以上比較可以看出，無論是在成本控制以及保護性能上等，易碎品包裝使用氣柱袋更佳，在全球越來越重視環境問題的先決條件下，使用氣柱袋是未來的趨勢！

珍珠棉怎么賣的

珍珠棉含稅的話一般是16或17元，不含稅14.15元
按公斤的分為整體重量和凈重2種，一是整體重量是包括中間紙管重量，正常紙管的珍珠棉一般15-15.5元一公斤，紙管最重我見過5公斤水泥管水分很大，買的時候最好問清楚紙管有多少重量。二是珍珠棉凈重，一般17-18元一公斤因地而異。 按體積分為固定和切片體積2種，固定體積就是廠家生產出來的體積沒有切割過的樣子，一般價格500-650元。要切片的根據片材難度定價的，允許誤差大可以人工切價格在750元-1000元一立方中間如果有鏤空部分也算，誤差要求小建議開模具切片，模具價格也根據難度定價一般80-250元。每片價格算發是，（長*寬*高）/ 一立方珍珠棉價格=1片成品的價格

求珍珠棉發泡機教程

珍珠棉發泡機的操作流程8.1 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵注入擠出機，氮氣的壓力一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa，應更換新氮氣。8.3 換網 。根據要生產的片材厚度，在過濾板上安裝相應的過濾網，過濾網的選擇可參考下表： ?8.4預熱 8.4.1開啟主電柜的電源開關，開啟分路的開關。檢查各區溫控儀是否正常顯示。發現異常現象，立即解決。將各溫控儀的數字調節至所需溫度，初始設定溫度值可參考下表：?8.4.2打開各區加熱開關，檢查各區電流表值是否正常。如電流值小于額定值，說明該區加熱器可能損壞應立即檢查更換。8.4.3當各區溫度達到設定值后，保溫約半小時，使機筒螺桿內外溫度充分均勻，確保機筒內原料充分融化。8.4.4 檢查鍋內單甘酯是否充足。8.5準備開機8.5.1預熱結束后，依次打開丁烷系統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門，氮氣表的壓力值調整為1.3——1.4Mpa，并檢查有無泄漏現象，如有漏氣現象應立即采取措施解決。檢查丁烷泵的流量，如果丁烷泵為變頻調速，則檢查調頻旋鈕是否處于低頻位置；如果不是變頻調速，則檢查流量調節閥是否處于低流量（一般為16%）位置。8.5.2檢查單甘脂泵的流量調節閥是否處于低流量的位置。一般為刻度6的位置。8.5.3打開水泵開關，檢查水泵是否正常工作。8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管并固緊。 8.6開機 珍珠棉發泡機8.6.1設定降溫溫度。修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區設為130 C°，第6、7、8區按試機時實際數據設定。8.6.2主機啟動。按下主機啟動按鈕，待變頻調速器顯示穩定后，調節調頻旋鈕使之為8Hz，這時主機已啟動。注意：嚴禁溫度不到的情況下開機！！否則，有扭斷螺桿的危險。8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕，觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是否正常。如不正常應采取措施解決，具體措施參見故障分析表。8.6.4啟動降溫系統。8.6.4.1機筒降溫部分。打開6、7、8三區水閥，并調節各閥水的流量，為這三區降溫，注意水流要適當，太小則降溫慢，降溫時間過長，浪費材料；太大則降溫過快，由于熱電偶在傳感過程中，需要一定的響應時間，水流過大，易產生僵料，擠出的片材起泡，嚴重的出現破洞，甚至開裂成一綹一綹的條狀，所以，降溫過程中應注意觀察各降溫區的溫度，相應調節水流大小。8.6.4.2換網器和機頭部分。關閉機頭和換網器的加熱旋鈕，使之停止加熱，用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋，為換網器和機頭降溫，淋水降溫應是間歇性的，防止降溫過快，在換網器和機頭處產生僵料。注意：機頭和換網器淋水前，一定要關掉其加熱電源，防止觸電。8.6.5降溫過程中的操作。8.6.5.1調節模口間隙。 珍珠棉發泡機旋動機頭調節螺母，使機頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周圍擠出物料的厚度，利用頂絲調整內口模位置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現象，說明口模縫隙處臟東西，將調節螺母松一下，接著緊回去，將臟東西放出。注意：模具間隙應調整適宜，太小物料易開裂，太松則有放氣聲。8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制。當6、7、8降溫區任一區溫度基本降到設定溫度值時，應根據所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率，然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應值（各值以試機時確定的值為參考）。注意，丁烷流量過大，機頭容易出現噴氣現象；流量過小，則物料發泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處噴出；過少，則物料易沾在口模表面，擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水里浸一下，觀察表面有無白沫氣泡，如有則說明物料里有單甘酯。8.6.5.3觀察機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據要生產的片材厚度粗略調整口模間隙的大小，并利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱間粘連，則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續降溫，如降到設定值，則可能是內外模具溫度偏高，用濕布擦拭一下內外口模，直到棱與棱不再粘連。8.6.6啟動定徑鼓風機和風圈風機及切割電機。8.6.7啟動牽引機和收卷機，并估計調節它們的速度。8.6.8將機頭噴出的筒狀發泡片材分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作將發泡片材套過定徑鼓，邊牽引邊撕掉端部次品，經展平架到牽引機，再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽引機速度和收卷軸速度，使之與片材的擠出速度相匹配。8.6.9當片材套過定徑筒后，移動風環到定徑鼓前端位置，注意風環的風不能吹到機頭。8.6.10確認機頭溫度不高于設定溫度，打開換網器和機頭加熱開關。8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多，可適當調節牽引速度，使片材達到要求；如相差甚多，則先調節模口間隙，再調節牽引速度，直至達到要求。8.6.12根據質量要求，檢查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現象等方面，確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。8.6.13當收卷到半卷左右時，沿著軸向用手拍打片材卷，手感各處應基本均勻，否則感到松的地方表明片材薄，緊的地方表明片材厚，這時應相應輕微調節內口模頂絲，消除該現象。8.6.14如設備安裝完畢第一次開機，還應調節展平架的高度和位置，以及牽引機和收卷機的位置，確保收卷平穩、整齊。8.6.15當片材達到設定長度時，設備自動翻轉更換工位，同時發出報警鈴聲，提示操作者將片材裁斷，并繞到另一收卷軸上，進入下一收卷循環。注意：在生產過程中，應經常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況，以及有無泄漏情況發生。8.7停機8.7.1關閉主機部分。8.7.1.1按變頻下調速器操作器上的stop按鈕，將調頻旋鈕退回為0（逆時針旋轉到底）。

請說明一下成型珍珠棉的工藝流程是什么

EPE珍珠棉的制作步驟：首先將聚乙烯等材料混雜勻稱，投入擠出機料斗中，始末大長徑比的擠出機熔融混煉，一起在擠出機中部高壓寫入發泡氣體和熔融的單甘酯EPE珍珠棉，與現已熔融混煉的塑料勻稱混雜，由機頭、口模擠出成型，經過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發泡片（膜）制品。整體歸結：塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑寫入→混雜塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品制品成型工藝獨特，出產周期短，可極大的縮短交貨周期。制品外型方案新鮮美觀、有用高效，如今EPE珍珠棉正廣泛使用于電子電器、儀器外表、電腦、音響、醫療東西、家電、噴涂、家俱、酒類、禮物、工控機箱、燈飾、工藝品、玩具、瓜果、皮鞋、日用百貨、玻璃制品、陶瓷、五金制品、機電、細密儀器等多種產物的包裝。參與防靜電劑和阻燃劑后，更顯其出色的功能。EPE珍珠棉介紹：柔韌、質輕，賦有彈性，能經過曲折來汲取和分散外來的碰擊力，抵達緩沖的成果，降服了普通發泡膠易碎、變形、復興性差的缺陷。因為EPE珍珠棉是徹底獨立氣泡體，因而具有質輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音、耐墮落性、抗老化身手強，具有很好的加工性，參與靜電劑的赤色EPE材料，還具有顯著的防靜電成效；與PO\PE薄膜，鋁膜，編織品等材料貼合，還能夠增加其扯破強度和防紫外線成效。格外是具有防震回彈性，使半導產物包裝有很好的抗沖擊性。

以上就是萬千緊固件小編對于珍珠棉開模具 易碎品包裝用珍珠棉還是泡沫材料好呢問題和相關問題的解答了，希望對你有用